产生气泡的常见原因

1．贴膜过程中产生的气泡。这类气泡如果是洗洁精放得太多，则不可避免，时间长了后（3小时后）贴膜达到粘性，几乎没有办法修复；如果是干贴法或湿贴法产生的少量小气泡，可以用专用刮板将小气泡逐渐赶在一起，形成一个较大的气泡，再用排气笔在气泡的底部轧一个小孔，用姆指面将气赶出来即可；

2．因被贴面材质问题产生的气泡。有不少同行反应，有时贴膜贴好后效果很好，但过一段时间后会发现膜上产生很多小气泡，而且越来越多，这种情况一般是因为被贴面材料的质量而引起的，比方说掺有回炉料的压克力板、ABS材质等材料，这些材料里有大量不稳定的增塑济气体溢出，从而导致事后出现很多气泡，

碰到这种情况请改用优质纯料生产的压克力，如德固赛、三菱、ICI、申春等品牌压克力即可。

3．部分国产灯布，或某知名品牌在国内代工的灯布也有部分出现类似情况，其原因同上。

4．吸塑产生的气泡。有的中档贴膜也同样具有的延展性，完全可以先贴后吸，这样加工复杂的吸塑图文就很容易解决，如柯达全国的EXPRESS冲相店门头。但如果方法不妥，吸塑过程中也会产生很多小的气泡，碰到这种情况只要注意一点即可，当我们用湿贴法将膜贴在压克力板上后，无论刮多少遍都不可能将膜和板材之间的水分完全刮干，这时要增加一个程序，即将刮干水的贴膜板先放进70至80摄氏度的烤箱中烤3到4 小时，等水分完全烘干后再进行加热吸塑。