随着汽车行业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇，也带来了新的挑战。在压铸生产中，模具温度对铸件质量，模具寿命和生产节拍有着重要的影响，因此，现代压铸技术中，模具温度的控制已是一种不可或缺的工艺手段，本文就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明，以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析。

热节

（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。

（2）控制方式—点冷机

为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。

（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

原理：压铸生产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量，模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温，低温的地方进行升温的过程。

一种方便安装的点冷管道，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。