和管道之间应存在特定的距离，避免有管道损坏或对作业造成影响而形成位移现象发生。在运用平碾压机进行填方压实时，对所填素土、碎石土、石灰土的厚度进行控制，使其处于250～300mm范围内，避免有漏压问题形成。控制碾压运行边缘在500mm以外，避免出现倒角溜坡的问题，对于不到位的设备压实区域，应运用人工夯实法进行处理，促使碾压的密度均匀及沉降处于15～20mm范围内。当设备进行一层碾压完成之后，应由工作人员实施拉毛处理，实现表面平整即可。

运用碾压试验的方式将填筑土料的含水量进行确定，直至人工拌和中不会有砾石土料集中的现象出现。对于低压塑性土而言，应采用土夹石，运用中、重粉质土作为土料，将碎石或卵石作为石料进行使用，在填筑过程中禁止有粗料架空等问题形成。

粘性土的填筑施工

①在对粘性土进行填筑时，一般要求料场的含水量会达到堤面的含量的2％～3％，根据现场试验，确定具体的数值。

②在土方开挖时，应对边线位置进行截水沟和排水沟的设置，实现与场外排水系统的合理化连接。

③由自卸车对土料是时候填筑施工面的运送。在填筑施工时，应采用分断施工的方法，对作业面的长度进行控制，使其达N200mml~0可。然后采用推土机实施平料，后实施碾压施工，根据施工现场的实际情况对碾压的次数进行确定。

在对新层进行铺料之前，应采用刨毛的方法对粘土的亚光面进行施工，将刨毛的深度控制在3～5em之间。当由于长时间搁置或其他原因造成表面有疏松问题出现时，应在复工之前进行刨毛及复压操作。