开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
操作过程
1．不要为贪图方便，随意取消门的作用。
2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产。
选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作是可靠保证。
精密立式注塑机才是未来发展的趋势
随着我国的生活的提高，人们对于各种各样的产品和生活用品的质量要求都在提高，特别是塑料行业产品，其落后的生产设备所生产出来的产品质量已经不能满足于人们的需求，对于产品的质量和精密性也达到了前所未有的高度，一些大型注塑机生产企业已经开始大力研究和发展更加精密的注塑机来生产塑胶产品，这必然又是未来发展的一种趋势。
老式注塑机根本就无法生产出精密的塑胶产品，所以必须得拥有更加先进的生产设备才能在市场当中占有一席之地，而在塑胶制造商当中重要的两种型号是立式注塑机和卧式注塑机，而在精密性当中立式的机械更加容意让人操作，当然工人也是生产过程当中必洒中缺少的，好的注塑机技术人才所生产的产品就是不一样，
在新的一代立式注塑机型号当中，除了精密性大大提高以外，还有一个更好的操作系统就是伺服节能系统，他的优点就是在不增加成本的情况下，大幅度的节约消耗能量，所以的立式注塑机一经推出，马上就被抢购一空。