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  • 压力容器取安装取证

    2019-11-08 19:43   株洲许昌保山顺杰有限公司   5次浏览
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    压力容器取安装取证

    南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

    以下内容为特种设备行业内容节选

    6、压力容器修补的注意事项:

    6.1、通用注意事项:

    6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝,相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍,且不小于100mm。

    6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔,不允许挖成方形孔。

    6.1.3、不允许进行强力拼装。

    6.1.4、同一部位(指焊补的填充金属堆叠的部位)焊缝的返修次数不宜超越2次,超越2次以上的返修,应经施工单位技术总负责人同意。

    6.1.5、压力容器内部有压力时,不得进行任何修补。对于特殊的生产工艺进程,需要带温带压紧固螺栓时;或呈现急迫泄露需进行带压堵漏时,运用单位有必要按规划规矩拟定有用的操作要求和防护办法,作为人员应经专业培训并持证操作,并经运用单位技术负责人同意。在实际操作时,运用单位安全部分应派人进行现场监

    6.2、不锈钢容器修补的注意事项:

    6.2.1、不锈钢压力容器修补时,由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺鉴定》标准进行焊接工艺鉴定,并据此编制焊接工艺,

    6.2.2、修补不锈钢压力容器时,应防止尖利、硬性物质擦划伤不锈钢表面,如进行容器内作业,应采纳铺设衬垫等保护办法。

    6.2.3、不锈钢板应应选用等离子切开或机械加工下料,当运用机械加工下料时,机床要收拾洁净。不允许运用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时,卷板机运用无铁离子的资料掩盖轧辊表面。

    6.2.4、更换或挖补壳体的修补进程中暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面触摸的用具应选用与壳体相适应的不锈钢资料。

    6.2.5、修补有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器,在焊接时应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊道层间温度,焊道清根时,应将渗碳层打磨洁净。返修部位仍需保证原有要求。

    6.2.6、不锈钢压力容器修补前运用丙酮或酒精将接头处的油污抢救无效杂物清洗洁净,选用等离子切开破口,应打磨至金属光泽,焊接时不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧,选用手艺电弧焊焊接时,在接头二侧应有100mm规模的防飞溅层,以便铲除飞溅物。

    6.2.7、修补后的不锈钢压力容器要进行酸洗钝化,一般酸洗钝化以浸渍法为主,也能够选用湿拖法或膏剂涂改法进行。

    6.2.8、酸洗后的不锈钢表面不得有显着的腐蚀痕迹,不得有色彩不均匀的斑纹,焊接及热加工表面不得有氧化色。酸洗后有必要用水冲刷洁净,不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面运用水冲刷,呈中性后擦干水迹。

    6.2.9、有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后,有必要进行钝化膜查看,一般按照图样规矩进行查看,规划图样上假设没有规矩就用蓝点法进行钝化膜查看。

    6.3、高压容器(以合成塔为例)检修注意事项:

    6.3.1、拆缷吊装时有必要运用专用吊装东西,严格查看起重东西,保证吊具的安全可靠性。

    6.3.2、吊装大盖时要注意钢丝绳悬挂平衡,起吊时缓慢进行,防止损坏主螺栓和密封面。

    6.3.3、吊装内件前要承认下部三通是否拆掉,防止下部因填料没有收拾净而使吊装阻力增大,同时有必要有相应的办法防止内件在吊装进程中旋转而损坏内件和钢丝绳。

    6.3.4、内件试压应缓慢进行,随时关注压力改变,查询内件有无反常,试压进程中出现走漏时,有必要编制相应的检修计划,批阅后进行检修。试压合格后有必要将试压时焊接或上的盲板撤除。

    6.3.5、内件吊装时有必要上下有人进行和谐,副线管进入中心孔时要用导杆导入并对正,防止副线管偏移或撞坏填料螺母。

    该结构适用于直径∠1000mm,压力∠31.36MPa,温度∠200℃的工况条件。

    压力容器的筒体结构还有套箍式、绕丝式等型式,运用较少,在此纷歧一介绍了。

    3封头

    封头按形状可以分为三类,即凸形封头、锥形封头和平板封头。其间平板封头在以前制造的高压容器上有所选用。但是,随着高压容器的大型化,用大型锻件加工制成的平板封头就显得特别粗笨,因此近年来制造的高压容器,特别是大直径的高压容器很少选用了。平板封头首要用作压力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。这儿不再介绍。锥形封头一般用于某些特别用处的容器,而凸形封头在压力容器中得到了广泛的选用。

    3.1凸形封头凸形封头有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头之分。现介绍如下。

    1、半球形封头实际上便是一个半球体,直径较小的半球形封头可全体限制成形,而于直径较大的则由于其深度太大,全体限制困难,故选用数块大小相同的梯形球面板和顶部中心的一块球面板(球冠)组焊而成。球冠的作用是把梯形球面板之间的焊缝间离隔,以坚持一定的距离,防止应力集中。依据强度核算,半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚,为了削减其联接处由于几何形状不接连而发作的部分应力,半球形封头与筒体的联接有过渡段。

    2、碟形封头又称作带折边的球形封头,由半径为Rc的球面,高度为L的圆筒形直边,半径为r的联接球面与直边的过渡区三部分组成。过渡区的存在使球面与圆筒体的联接由忽然转机变为平滑过渡,改进了联接处的受力状况。碟形封头的深度h与Rc和r有关,h值的大小直接影响到封头的制造难易和壁厚的厚薄,小的h虽较易加工制造,但过渡区的r变小,形状突变严重,因此而发作的部分应力导致封头壁厚也随之增大;反之h大些使r变大,形状突变平缓,因此发作的部分应力与封头壁厚随之减小,但加工制造较困难。故《规划规矩》就合理选r和Rc作了如下规矩:

    (1)碟形封头球面部分的内直径应不大于封头的内直径,一般取Rc=0.9DN;

    (2)碟形封头过渡区半径应不小于封头内直径的10%和封头厚度的3倍;

    (3)封头壁厚(不包括壁厚附加量)应不小于封头内直径的0.30%。

    3、椭圆形封头。系由半椭球体和圆筒体两部分组成。高度为L的圆筒部分同碟形封头的圆筒体类似,在于防止边际应力叠加在封头与筒体的联接环焊缝上。由于封头的曲率半径是连续而均匀改变的,所以封头上的应力分布也是连续而均匀改变的,受力状态比碟形封头好,但不如半球形封头。

    (零五)

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