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  • 四川攀枝花办理第二类压力容器许可证书

    2019-11-08 15:59   株洲许昌保山顺杰有限公司   7次浏览
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    四川攀枝花办理第二类压力容器许可证书

    我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构

    以下为特种设备行业相关内容节选,具体咨询细节流程请联系我们。

    98 3 焊材处理 1、采购 (H)2、焊材检验或复验 (E)2、焊材保管 (E)3、焊材烘焙 (E)4、焊材发放回收 1、焊接材料应契合国家或专业标准的规矩,有制造厂质量证明书和明晰、牢固的标志,按《焊接材料入库查验规程》检验、入库,编材料厂编号。 2、焊材一、二级库按相应处理准则要求。 3、按《手册》规矩的作业程序进行发放。 1、《焊接材料操控程序》 2、《焊接材料一级库处理准则》 3、《焊接材料二级库处理准则》 1、焊材入库台帐 2、复验陈说 3、焊材烘焙记载 4、焊材温湿度记载 5、焊材领退记载 1、库房保管员 2、材料查验员 3、材料责任工程 4、焊接责任工程师 4 焊接工艺判定 (H、W) (E)1、焊接性试验 (R)2、拟定焊接工艺判定指导书(WPS) (E)3、试验 (R)4、编制工艺判定陈说(PQR) 1、按JBT4708-2000《钢制压力容器焊接工艺判定》、 JB/T 4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》、JB 4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》进行焊接试验、拟定焊接工艺判定指导书、试样试验及编制工艺判定陈说。 3、 焊接工艺判定的项目的掩盖能满足出产需求。 4、使用本单位技术娴熟的持证焊工担任焊接 5、判定所用的焊接设备、外表、仪器以及参数调度设备,应定时检定和校验。 1、《容规》 2、JBT4708-2000《钢制压力容器焊接工艺判定》、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》、JB4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》。 3、《焊接操控程序》 1.材料焊接功用试验记载陈说 2.焊接工艺判定任务书 3.WPS(焊接工艺指导书) 4.焊接工艺判定试验记载 5.PQR(焊接工艺判定陈说) 6、WPS/PQR汇总表 7、焊工、工艺判定试件交检通知。 1、焊接工艺员 2、焊接查验员 3、焊接责任工程师 4、理化责任工程师 6、设备责任工程师 5、总工程师 5 焊接工艺处理 (R)1、编制焊接工艺。 (R)2、更改焊接工艺 (E)3、贯彻实施 1、依据PQR(焊接工艺判定陈说)编制焊接工艺。 2、焊接工艺充分体现保证焊接质量、焊接功用、进步功率、降低成本、契合企业资源条件、适用可行。 3、由于技术进步或经验结累、用户或规划单位要求、材料代用等原因,有必要更改焊接工艺。更改程序按原审签程序履行。 4、焊接工艺贯彻实施为:焊接工艺文件发放到位、施工前进行焊接工艺技术交底。 1、《容规》及相关标准 2、《焊缝操控程序》 3、《焊接通用工艺》 1、焊接工艺卡 2、焊接结点图 3、焊材定额清单 4、焊缝识别卡 5、受压元件施焊流通查验卡 1、焊接工艺员 2、焊接责任工程师 6 产品施焊处理 (E)1、环境 (E)2、工艺纪律 (E)3、施焊进程与查验 1、焊接环境应满足GB150规矩的要求,不锈钢产品对环境的特别要求。 2、焊工应恪守工艺纪律,焊接查验员常常核对实践焊接条件是否契合工艺文件规矩,焊接各级人员、车间领导等有权阻止任何违反1、《容规》、GB150、《不锈钢产品制造操控程序》 2、《焊接操控程序》 1、工艺纪律检查记载 2、焊缝外观检查记载 3、施焊记载卡 1、焊接查验员 2、焊接责任工程师

    99 工艺纪律施焊的行为。 3、焊前准备:焊工证书;环境确认;工艺文件和施焊条件。 4、施焊进程:焊接工艺;焊接参数;施焊记载 5、焊后:焊工钢印;检查记载 3、焊接工艺。 4、焊工档案。 7 产品焊接试板 (W) (E)1、试板制备 (E)2、试样制备与理化查验 1、试板材料应与壳体材料同钢号、同厚度、同热处理状况、同炉号的材料。试板的坡口方法、尺度和加工方法与产品一至,符号规矩。 2、试板制备按JB 4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》 3、试板以批代台的条件及操控方法按《容规》。 1、《容规》、GB150、JB 4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》 2、《焊接试件、试板操控程序》 1、产品焊接试板力学和曲折功用试验陈说。 2、以批代台产品焊接试板编号表 1、焊接工艺员 2、理化责任工程师 8 焊缝返修 (R)1、一、二次返修 (R)2、超次返修批阅 1、一、二次返修时,由焊接工艺人员编制返修工艺,经焊接责任工程师审阅后,依据返修工艺进行返修。 2、超次返修由焊接工艺人员编制返修工艺,经焊接责任工程师审阅,技术总负责人同意后,依据返修工艺进行返修。 3、超次返修,应将返修次数、部位、返作后的无损检测结果和技术总负责人同意字样记入容器的质量证明书的产品改变陈说中。 1、《容规》 2、《焊缝返修操控程序》 1、焊缝返修工艺和报记载告 2、返修、超次返修批阅陈说 3、产品档案 1、焊接工艺员 2、焊接责任工程师 3、总工程师 五、热处理操控系统 四个环节、六个操控点 序号 环节称谓 操控点 规 定 和 要 求 作业依据 作业见证 责 任 人 1 热处理工艺编制 (R)1、热处理工艺文件编制 (R)2、热处理工艺更改 1、清晰热处理类别及选用热处理设备称谓和加热保温方法,注明待热处理产品的编号及部位或焊缝编号。 2、清楚表明热处理标准、热电偶安装数量及散布方法、固定方法、容器及其试板的放置位置、密封面及特别部位维护要求等。 1、《热处理通用工艺的编制、审阅、发放、更改》 2、《热处理专用工艺的编制、审阅、发放、更1、 热处理工艺卡 2、 图纸 3、产品试板卡 热处理责任工程师

    PGG13-2008 现行版别A 修改码0

    68 管子 公称 直径 mm 外径×壁厚mm 管道规划温度≤200℃ 管道规划温度≤350℃ 保温厚度mm 气体管道核算分量kg/m 液体管道核算分量kg/m 管道根柢跨距m 保温厚度mm 气体管道核算分量kg/m 液体管道核算分量kg/m 管道根柢跨距m 气 体 管 液 体 管 气 体 管 液 体 管 350 377×6 377×8 377×10 70 70 70 141.27 162.21 182.91 241.67 260.42 278.96 15.48 16.33 16.68 11.83 13.06 13.99 100 100 100 165.00 185.99 206.64 265.40 284.15 302.69 13.05 14.08 14.81 10.29 11.39 12.24 400 426×6 426×8 426×10 70 70 70 162.58 186.34 209.87 291.74 313.02 334.10 16.35 17.31 17.71 12.20 13.51 14.51 105 105 105 192.91 216.67 240.20 322.07 343.35 364.42 13.67 14.79 15.60 10.58 11.75 12.66 450 480×6 480×10 480×12 70 70 70 187.11 240.64 287.05 352.17 400.10 423.75 17.21 18.75 19.07 12.54 15.00 15.87 105 105 105 220.09 273.61 300.02 385.14 433.07 456.73 14.46 16.53 17.19 10.93 13.14 13.93 500 530×6 530×9 530×12 70 70 70 210.80 255.36 299.40 413.01 452.91 492.34 17.94 19.44 19.99 12.81 14.86 16.32 105 105 105 246.23 290.78 334.82 448.44 488.34 527.78 115.12 16.90 18.03 11.20 13.04 14.36 600 630×6 630×9 75 75 266.57 319.78 554.39 602.03 19.01 20.96 13.18 15.38 110 110 307.38 306.59 595.20 642.85 16.13 18.11 11.59 13.56 700 720×6 720×9 75 75 315.61 376.61 693.37 747.98 20.00 22.27 13.50 15.81 110 110 380.84 421.83 738.59 793.21 17.04 19.19 11.91 13.99 800 820×6 820×9 75 75 373.69 443.33 865.68 928.05 20.97 23.45 13.78 16.21 110 110 423.81 493.95 915.81 978.17 17.94 20.20 12.20 14.38 900 920×6 920×9 75 75 435.53 513.82 1056.84 1126.95 21.82 24.48 14.01 16.53 110 110 490.55 568.85 1111.87 1181.98 18.73 21.20 12.44 14.71 1000 1020×6 1020×9 80 80 461.93 549.45 1272.19 1353.05 23.51 26.28 14.15 16.75 125 125 540.24 627.75 1353.50 1431.36 19.81 22.40 12.51 14.84 1200 1220×6 1220×8 80 80 585.11 655.12 1753.11 1815.40 25.02 27.24 14.45 16.36 125 125 676.02 746.03 1844.01 1906.30 21.21 23.26 12.84 14.55 1400 1420×8 1420×10 80 80 801.24 882.63 2379.00 2451.41 28.71 30.51 16.66 18.31 125 125 804.75 986.13 2482.51 2554.92 24.61 26.30 14.86 16.34 1600 1620×8 1620×10 80 80 958.69 1051.68 3017.97 3100.71 29.79 31.93 168.9 18.60 125 125 1074.79 1167.79 3134.01 3216.81 25.79 27.61 15.01 16.64 9.2.2支吊架方位的供认 管道支吊架的方位,一般应根据管径、管道形状、阀门和管件的方位,及可生根的部位等要素供认。设置时应考虑下列要素: 9.

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