三种常用洁净实验室净化空调系统
1、直流式净化空调系统
直流式系统就是不用回风循环系统，也就是直送直排系统，其能耗很大。这种系统一般适用于有致敏性的生产工艺（如青霉素分装工艺）、实验动物房、生物洁净室（实验室）及能形成交叉污染生产工艺。采用这种系统时应考虑余热的回收。
2、全循环式净化空调系统
全循环式系统即无新风供给，也无排风的系统。这种系统无新风负荷，很节能，但室内空气品质差，压差不好控制，一般适用于无人操作、值守的洁净室。
3、部分循环式净化空调系统
这是用得多的系统形式，也就是有部分回风参与循环的系统。在系统中，新风和回风混合经处理送到无尘洁净室内，回风的一部分用于系统循环，另一部分被排走。该系统压差易于控制，室内品质较好，能耗介于直流式系统与全循环式系统之间，适用于允许采用回风的生产工艺。
层流手术室装修的质量评价及监测工作
，洁净手术部投入运行前，应当经有资质的工程质检部门进行综合性能评定，并作为手术部基础材料存档；
第二，洁净手术部日常实行动态监测，必测项目为浓度和空气的静压差，监测标准应符合有关建设标准的规定；静态含尘浓度和沉降菌浓度以综合性能评定的测定数据或年检数据为准。后的染菌密度以每次后的检测数据为准；
第三，每天可通过净化自控系统进行机组监控并记录，发现问题及时解决；
第四，每月对非洁净区域局部净化送、回风口设备进行清洁状况的检查，发现问题及时解决；
第五，每月对各级别洁净手术室至少进行1次静态空气净化效果的监测并记录；
总之，层流手术室装修是一项技术含量高、要求高的工作。建设企业需要认真了解探讨层理手术室建设工作中的一些技术要求，并在施工中严格管理，确保层流手术室装修工程的建设符合要求。
随着QS、GMP等管理标准在食品行业的实施，食品生产对于生产环境的要求也越来越严。大多数食品生产企业已经意识到生产环境对食品质量的影响。施工企业也将药品生产中应用较成熟的洁净车间技术引入食品生产中，作为生产过程中的洁净保证。但是在实践过程中也会存在一些问题：洁净车间需要专业的施工队进行施工，费用较高(700～800元／m2，不含风管及机组)，如果自行施工又存在没有经验，日常维护经验不足的问题，导致洁净级别达不到要求。净化工程公司根据近年洁净室施工、改造及使用的实践，总结出一些经验，供同行以及使用客户参考。
食用菌净化车间工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品无菌车间主要选择的是紫外线灯照射、喷洒、超氧(Oxygen)进行卫生清洁，都属于静态方式，其中紫外线灯照射和臭氧在使用上能够起到一定的效果，但是都有一定的缺陷，外部干扰因素(factor)很多，比如影响臭氧的因素有湿度、温度（temperature)、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧时间等；紫外线灯的使用寿命(lifetime)较短。都或多或少的影响了食品企业的效果。
食品净化车间动态产品对人体无害，在有人工作时可同步对内包装车间，防止裸露在环境中的待包装食品被含菌空气二次污染，提高食品性(security)。设备使用周期长，用较低价格购机，即可实现边工作、边的同步理念，一直使食品净化车间保持洁净。