系统而言，铸铁底板工作面的精度可以保持使用二年以上，精度降低时我们大可以通过调整和维修以及刮研等工艺来进行恢复。它使用寿命可以达到五十年至更多年，所以，产品不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长平板的使用寿命，保证工作质量。众所周知铸铁底板的使用年限是比较长的，正因为如此我们更需要使用较好的方法以及使用的存放。在制作铸铁底板的铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸铁底板铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。而且铸铁底板铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。由于现在对铸铁底板的质量的要求不断提高，所以铸铁底板在制作的时候需要按照相关标准来进行制作。

随着铸铁底板的应用范围越来越广泛，从作业于装配、焊接行业，再到划线铆焊业内大量需求，进而试验调试作业时铸铁底板更有其无法取代的优势，其被选购者一再斟酌对比下，决定铸铁底板精度的素更高热度地被采购商搜索。

所以，想要铸铁底板畅销，一定要有经准的平面度，那么要想有经准的平面度须要具备一以下几个条件：

对铸铁底板的厚度要求：主要包括铸铁底板上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

对铸铁底板的时效处理要求，即人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

对铸铁底板的材质要求：高强度铸铁HT200-350,硬度:HB170-240。

另外对铸铁底板铸造工艺的要求，其中铲刮工艺对铸铁底板的精度保障起到决定性作用：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是要紧的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

还有就是对铸铁底板工作面的要求，关于砂眼与气孔：铸铁底板不允许有气孔与

砂眼，2级和3级可以用与铸铁底板同材质固体填充气孔砂眼。注意：填充物的的硬度一定要低于铸铁底板本身的硬度。

万变不离其宗，只要遵照铸铁底板的设计理念，生产制作加工过程中严格按照威岳机械/内部标准统一完善进行，必定可以确保满足客户所需的承载强度，继而确保铸铁底板是使用年限也是功到自然成。