直埋敷设电缆方式，应满足下列要求：

（1）电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。（2）沿电缆全长覆盖宽度≥电缆两侧各50mm的保护板，宜用混凝土制作。

（3）位于城镇道路等开挖较频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。

（4）位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。

直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边0.5m以上。

直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设保护管，且对管口实施阻水堵塞。

阻燃橡套电缆

一、用途

本产品为矿用橡套软电缆系列产品。适用于额定电压Uo/U为1.9/3.3KV及以下采煤机及类似设备装置作电源连接。多在煤矿使用。

二、使用条件

线芯长期允许工作温度为65℃，电线的小弯曲半径为电缆直径的6倍。黄色护套电缆不得在日光下长期暴露。

核级电缆

适用范围

·本产品适用于核电站额定电压 Uo/U为 0.6/1kV控制系统网络中使用的控制和信号连接用电缆。

·电缆导体允许长期工作温度为90℃，短路时电缆导体的温度不超过250℃，持续时间不超过5秒。

·敷设电缆时的环境温度应不低于0℃。

电缆的检测

1、绝缘电阻的测量

依据绝缘电阻的数值我们可以初步判断电缆是否受潮老化，并可检查由耐压查出的缺陷的性质，所以电缆在故障检测前后均应测量绝缘电阻，测量时1kv以下电压等级电缆可用500V或1000V的兆欧表，我们要把运行中的电缆充分放电，拆除一切对外连线，并用清洁干燥的布擦净电缆头，然后再将非被试相线芯与铅皮一同接地，逐项测量，因为电缆电容很大，所以我们在摇动兆欧表时要保持120r/min匀速不变，测量完毕后，要求我们一定要先断开火线再停止摇动，避免电容电流对兆欧表反冲电，每次测量后都要有充分的放电，并且操作时必须要使用绝缘工具，以防止电伤，为达到测量的准确性，在线芯端部绝缘上或套管端部我们要装屏蔽环，并接在兆欧表的屏蔽端子上。此外，当电缆较长充电电流较大时，兆欧表开始指示数值很小，应当继续摇动，短电缆的读数很快就趋于一稳定值，长电缆一般均取15s和60s的读数。

2、电缆芯线直流电阻的测量

通过电缆线芯直流电阻的测量我们可以检查出标称截面是否符合要求，导电率是否符合标准；还可以确定线芯有无缺陷，如单线断裂、产品长度不准确等。测量线芯电阻我们一般要在直流下测量，这是因为在交流电压下线芯有集肤效应和邻近效应，交流电阻大于直流电阻，直流电阻测量使用直流电桥，电阻值在100Ω以上使用单臂电桥，在0.0001～2Ω使用双臂电桥。

优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

导体退火工艺

导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量一次装满。

铝合金带联锁铠装工艺

联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节"S"型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。