颜色 单片和整包电池片的颜色均匀一致，颜色范围从蓝色开始，经深蓝色到红色，允许相近颜色（例如：蓝色和深蓝色存在与单体电池上或一批电池上），但不允许跳色（即蓝色到红色），以主体颜色为深蓝色进行分类；单片和整包电池片多只允许存在2种相近颜色

色斑；（水痕印、手指印、未制绒斑点以及部分未镀上膜等） 单片和整包电池片允许有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色（例如：蓝色和深蓝色存在单体电池片上），但是不允许跳色（即蓝色到红色）。

亮斑 允许有小的亮斑，其面积≤1.5mm*1.5mm,数量≤1处；

崩边、缺口、掉角 缺角无

崩点位置不能在四角及主栅线处。大小≤0.5mm*0.5mm, ≤1处。

正面划痕 无

裂纹 无裂纹，裂痕

弯曲度 电池片厚度≤200μm时，125单晶电池片弯曲度≤2mm，156多晶电池片弯曲度≤2.5mm。

印刷图形 正面电极 印刷图形清洗，主栅线粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出；

副栅线粗细均匀，允许存在断线，其断开距离≤1mm，断开处≤3处；

允许存在粗点，其面积≤1mm*0.3mm,数量≤3

同一片电池片上，无宽度突变的副栅线，副栅线的宽度差≤30μm；

背电极 印刷图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出。

背电场 印刷图形完整，铝膜厚薄均匀，不得有凸起处（铝包、铝刺，以手摸触感）允许有缺失，但不允许在背电极两端有铝膜缺失，且总缺失面积不超过背电场总面积的5%。

外观 不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象，不允许有铝膜翘起脱落现象。

印刷偏移 位移偏差（整体图形或主栅线偏移间距）≤0.2mm。

TTV 以五点测量法，其TTV的变化应小于电池片标称厚度的15%

漏浆 在正面印刷图形上，按照上面印刷图形规定进行，否则按照如下规定进行。

漏浆面积≤0.5mm*0.5mm，数量≤3个

针孔 无

尺寸 125单晶电池片：边长125mm*125mm；直径：165mm

156多晶电池片：边长156mm*156mm;45°倒角长度：0.5~2mm

上述所有类型的电池片，其尺寸精度均为±0.5mm（倒角长度除外）。

将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就硅片上形成P>N结。然后采用丝网印刷法，精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件（太阳能电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。后用框架和材料进行封装。用户根据系统设计，可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵，亦称太阳能电池阵列。单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，实验室成果也有20%以上的。

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国内常用的太阳能晶硅电池片根据尺寸和单多晶可分为：

单晶125*125

单晶156*156

多晶156*156

单晶150*150

单晶103*103

多晶125*125