防静电车间的整体建设应由专业的防静电工程公司来设计施工，具体主要有以下几个方面的项目：
1. 零电位系统的设计（很重要，是所有防静电工作的基础）；
2.车间的净化等级的考虑；
3. 空调及通风设施的防静电设计；
4. 防静电地板；
5.防静电工作台的设计；
6.使用专用印刷线路板的焊锡炉；
7. 防静电专用测试仪器；
8.整体安装生产工艺的合理设计，符合防静电的要求。
静电对电子元器件的危害：
静电的基本物理特征：吸引与排斥的力量；与大地间有电位差；产生放电电流由于这些特征，静电放电对半导体器件可能产生以下破坏：
1)薄的氧化层被击穿；
2)泄漏电流密度高，引起导体烧熔；
3)引起过早失效的漏电流增加，击穿电压变化对器件的功能性破坏。尽管静电敏感器件的内部已进行了保护处理，但这仅仅是当电荷传递局限于一定尺寸和持续一定的时间内进行才有效。据有关检测报告证明，静电放电的损害往往只有1O％造成电子元器件当时失效，通常表现为短路、开路以及参数的严重变化，超出其额定范围，器件丧失了其特定的功能；另外的90％会潜伏下来，造成积累效应。一般情况下，一次ESD还不足以引起器件立即失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤，通常表现为参数有小的偏差或漂移。潜在的失效并不明显，因而极易被人们忽视。若这种元器件继续工作，随着ESD次数的增加，积累效应就会越来越明显，其损伤程度会加剧，后导致失效。
静电的产生在工业生产中是不可避免的，静电放电（ESD）造成的危害：
引起电子设备的故障，造成电磁干扰。击穿集成电路和精密的电子元件，吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，降低生产成品率。高压静电放电造成电击，危及人身。在易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾等。
完善有效的防静电系统工程要依照不同企业和不同作业对象的实际情况，制定相应的对策和相关防静电产品的使用。防静电措施应是系统的、的，否则，可能会事倍功半，甚至造成破坏性的反作用。
微电子无尘车间设计中往往会因为静电引起事故发生，因此在微电子无尘车间的设计装修上，防静电能力已经成为评价其质量的一个重要方面。微电子无尘车间静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，例如气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服与衣服之间的摩擦，再加上工艺上的研磨、喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作等可能产生静电。