首先,阳极氧化
它主要是铝的阳极氧化，这是一种电化学原理，在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性、绝缘性和耐磨性等特殊特性。
金属材料的应用在工业和生活上都有广泛的应用，厂家们为了让金属的性能更加优越，采用了许多的加工工艺，或许大家并没有听说过达克罗加工，那是不是有必要进行达克罗金属表面处理呢?想要了解的话一起和小编了解一下。
达克罗
1.因为电镀不只会严峻污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下重复订单，需要引进新的绿色工业来代替它们。
因而，电镀工业的消亡是一定的成果，将电镀零件转换为达克罗金属表面处理是不可避免的。达克罗金属表面处理的生产过程无污染，这是一个真正的绿色工业。
2.关于各种金属表面涂层，还必须使用达克罗金属表面处理技能。 一是因为原来的电镀件耐蚀性差，简单生锈。 耐热腐蚀性差，简单变形;
涂层表面稳定性差，易氢脆; 其次，因为达克罗的金属表面处理技能克服了电镀的这些缺点，因而十年不生锈，既可以满意用户的要求，又可以满意出口产品的要求。
3.关于具有较高个性要求的零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他具有较高要求的零件，电镀技能不能满意要求，只能使用达克罗金属表面处理技能解决，这是电镀所无法比拟的。
1.由于电镀不仅会严重污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下达重复订单，需要引进新的绿色产业来代替它们。
因此，电镀工业的消亡是必然的结果，将电镀零件更换为达克罗金属是不可避免的。环保达克罗的生产过程中没有污染，这是国家鼓励的真正的绿色产业。
2.还必须将环保达克罗技术用于各种金属表面涂层。 一是因为原来的电镀件耐腐蚀性差，容易生锈。 耐热腐蚀性差，容易变形; 涂层表面稳定性差，易氢脆;
其次，由于达克罗技术克服了电镀的这些缺点，因此可以达到十年不生锈，可以满足用户和出口产品的要求。
3.目前，使用达克罗技术的成本要高于电镀的成本，但值得进行深入的经济分析。
以热浸镀锌为例，目前的市场加工价格为每吨1800元，达克罗米特的加工费大约高出20%〜30%，但热浸镀锌零件易发生氢脆和变形，而且
如果将加工成本和材料成本加在一起，则废品率高达10%左右，远远超过了环保达克罗的加工费。环保达克罗中小型零件的加工费比电镀锌高30%〜50%，但是环保达克罗涂层重复零件的寿命是原始电镀零件的三到五倍，甚至
不仅如此，不仅节省了大量的维护成本，而且还节省了大量的材料成本。
对于高要求的单个零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他要求较高的零件，不能满足电镀技术，只能使用达克罗技术来解决。 没有处理。
存在成本比较的问题。 例如，有些汽车零部件达克罗的涂层价格为每公斤七八元，一吨仅七八千元，这是电镀所无法比拟的。
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。