D，实体五金件，如果要做拉丝或者喷砂雾面效果，则 设计师需要提供砂号，比如粗砂，还是细砂，也在CMF文件上面标注清楚。如果还有字符镭雕的话，则要标明镭雕深浅。

E，除了常规的表面处理以外，比如要做半透的，水转印的，UV转印的，IML等有特殊表面处理的，手板模型上是很难达到真实产品一样的效果的，所以，只能大概的看看效果，要想看到完美的效果，则需要开模以后做出来才能体现。

7，组装与品质检验

当所有的配件全部制作完毕，则需要进行组装，而组装流程在拆件编程阶段就已经设计好，跟我们做结构一样，要把组装流程想清楚，才能动工，后期就根据流程一步一步装配上去即可。

当装配完成后，就需要检查模型整体是否符合设计要求。

比如，外观上配合，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，等加工上缺陷的问题检查。

8，出货

将产品进行防跌落包装，防止在运输过程中造成模型损坏等，可快递可司机直接送货上门。

手板模型制作对产品设计有哪些影响？

由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。

1，加工检查

A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。

B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。

C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。

2，设计检查

A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。

B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。

比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。

在工业互联网提出之前，企业一般都构建了ERP、MES等系统，ERP系统在制造领域做得很通用，主要是SOP、ATP（可承诺量）、MPS、MRP等，制造现场管控深度不够。MES又太个性化，不同行业不同企业差异太大，通用性不够。所以龙智造认为有必要从不同行业中抽象出共性的东西，形成跨行业通用模型、行业专用模型、企业特有模型。例如跨行业的生产时间模型、地理位置模型、劳动力模型、异常处理模型等；行业专用模型：电力行业的燃煤锅炉司炉模型、水泥行业的水泥强度预测模型、冶金行业的吹炼终点预测模型等。这些模型可以是机理模型，也可以是数据驱动模型，或者是机理模型+数据驱动模型。这些模型在工业互联网上以微服务形式存在，并且配合微应用，为各企业提供服务。这样可以实现企业生产运营管理模型的固化、优化、提升和共享，可以帮助我国制造行业的竞争力提升。

要能实现制造业的转变，模型就是必不可少的环节，因为原创性设计需要建模，并且去测试验证，这就需要大量的精力来收集数据，完成建模。如果只是在平台上面的空谈，没有深入的了解行业的特性是做不出有用的平台的，只有有工具并且有模型的工业互联网平台才能为制造业赋能、带来转型的效率提升。

工业模型制作涉及到各个领域的东西，如建筑方面、人文方面、自然环境方面和生态方面，工业建筑模型是建筑规划实现的一个不可忽略的环节，模型的制作对现实工程的操作具有较强的指导作用。它还在优化设计以及指导施工方面发挥了至关重要的作用，具体如下：一、完善相关设计构思

1、模型制作是进一步完善和优化设计的过程。

2、设计人员亲自动手制作模型，是从二维平面到三维立体形象的体验。

3、通过亲身感受与参与制作，能够技法设计师的灵感，并可以从设计中发现存在的问题，并进行改进与优化，使模型方案可以达到更好的效果。

二、表现设计效果

1、实体模型是向观者展示其设计特色的一种很好的表达方式；

2、实体模型是设计师与客户之间进行交流的重要手段。

三、指导施工

施工单位在平面图、立面图上不易看懂或者容易产生误会，会让施工进度迟缓，也影响＊后实现的效果，使用实体模型的方式来展示设计的特点，可以方便施工方按照设计意图进行施工，工业模型制作对使用有着直观、形象的指导作用。