立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。
注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
1、准备工作
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作
2.1、装模:将移模机构推至位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。
注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。
注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
液压部分故障
(一):液压油污染:
1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。
4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
(二):温度对液压油的粘度有什么影响:
造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)
(三):爬行故障:
产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2):液压系统中浸入空气。需排气。
3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
(四):开机生产一段时间后,油泵响。
处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
(五):马达起动后,压力表有压力,没有流量。
处理方法:1):DA板坏,维修DA板。
2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。
(六):无压力流量
1):检查电机油泵转动方向是否正常。
2):检查有无漏油。
3):检查压力流量阀有无电流。
4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。