原铝属于“高污染、高耗能和资源性”产品，铝土矿是原铝生产的主要原材料，属于不可再生资源，可利用量受矿产储量的限制。而再生铝的主要原材料为废铝，可以不断循环利用。由于再生铝与原铝产品替代性较强，随着我国对环境保护力度的加强和大力发展循环经济政策的实施，再生铝占铝产量的比例将会有所提升。理论上，金属可以无限制地进行回收。废金属回收再利用给节约能源、保护环境带来重要机会，并且低碳、资源节约型的绿色经济做出贡献。但是，受到收回处置和分类加工两大环节工艺的阻碍，导致废金属在深加工循环使用时受到影响，金属回收利用率仍处于较低的水平。
关于废铜资源，目前在国内不可忽视，我国铜资源本身就十分紧张，但是却有大量需求，造成我国铜原料不得不依赖进口。国家为此积极发展废铜回收行业，在此就介绍一下现阶段中国废铜供应来自哪里。
废铜是冶炼铜的重要原料，自从03年铜价格持续性上涨之后，世界废铜的利用率也在逐年升高，虽然06年世界铜矿产量增长不是很突出，但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。
废铜供应主要有两大类，一类是新废铜，主要就是在生产铜过程中产生的边角料、废料，通常冶金厂会自行处理，产铜企业会直接回炉，用来生产铜。
废铜供应中还有一类就是旧废铜，主要是在使用之后被丢弃的铜资源，通常会被回收商回收之后，集中起来卖给造铜企业。回收商通常从废旧建筑物以及交通工具中拆卸废铜，铜资源不论是裸露还是被包着，一般情况都可以被回收再生。
通常情况下，三分之一的废铜以精铜形势形成，三分之二以铜合金形式重新使用。废铜回收在利用具有工艺简化、设备简单、回收率高、节能、成本低等优点。废铜利用率的多少反映了一个国家铜生产水平，我国废铜利用率还不高，着大大降低了经济效益、并且在节能环保方面还十分落后。
我国废铜供应进口量大幅度减少，这也是由于我国废铜利用率逐渐提高所造成的。冶炼厂使用废铜也同时缓解了铜矿石供给压力。虽然我国废铜进口量减少，依然依靠大量进口，主要来自美、德、日、俄，主要是其他国家对废铜分类严格，以及质量较高，获得国内企业青睐。
中国在废铜供应上与发达国家还有一定差距，主要就是废铜分类标准以及质量方面差距，伴随我国工业化速度加快，废铜回收、贸易以及再利用产业一定会有较大变化。
废铜回收误区一：有人认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。以上这种观点其实是片面的，我国确实缺铜，然而建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。
废铜回收误区二：开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源的制约，有人主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种做法值得商榷。充分利用国外矿产资源，这本身是件好事，但好事一定要做好，也就是要讲代价，或者说是经济上合理，而不能不讲代价。尽管中国铜矿资源短缺，但是全球并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。如果我们在国际市场铜价非理性暴涨的情况下，一窝蜂到国外开发铜矿，废铜回收势必会抬高基础价格。如果不从战略和可持续发展的角度审视铜冶炼行业发展，即便是控制了一些铜矿资源也未必就会取得主动，例如，我国控制着全球较多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们并没有在行业发展上取得主动。
废铜回收误区三：铜价暴跌随时都可能发生。一旦铜价回落，国外铜矿山减产，在我们铜冶炼能力扩张的情况下，铜冶炼能力过剩的矛盾就会暴露出来，电解铝行业的悲剧就会在铜冶炼行业重演。从铜的生产成本分析，废铜回收国外吨铜综合成本约1800美元，虽然我国铜矿品位偏低，成本较高，但也仅约2万元左右。铜行业的暴利，远远超出合理水平，预示着铜价格蕴含着巨大的风险。
废铝回收后经过预处理后，一部分废铝经冷处理后成为铝粉，另一部分通过重介质选矿和抛物线选矿回收。
1、 废罐被再生并粉碎成粉末
将平整干净的罐头直接放入料仓内，即可瞬间粉碎成粉末。平均粒径1~3mm，产品粒径可调。它基本上是球形、半球形和多边形的。可通过单机操作一次粉碎成粉末。工艺流程简单，操作方便，占地面积小，装机容量15kw。每个装置由两人操作，每小时压碎55~65kg易拉罐。
2、 将废铝线、废电缆和光铝线粉碎成粉末
对于单股或多股废铝线、废电缆和光铝线，首先将光铝线切割成段，长度为4~6mm，根据成品粉的要求。
由自动圆盘剪将其切割成段，圆盘剪的尺寸根据光滑铝线的厚度和成品粉末所需的规格选择。自动圆盘剪每小时切割80~120kg铝型材。废铝线的线径越粗、越长，产量越高。粗的可切割直径12mm，长度不限，或可同时切割多股，装机容量为5.5kW。
统一规格的线段原料通过破碎机的下料口自动均匀进料，每小时产量30~40kg。装机容量和产品粒度可根据线段的厚度和长度确定，一般粒径为2~6mm。加工后的颗粒形状基本为球形和半球形。破碎机进料口设有自动磁振进料，进料量可调。外壳上设有冷却水套，可由大气循环水冷却，并设有温度计监测。正常生产温度不得超过70℃。3、 废挤压型材、铝板残留物和机加工铝屑被粉碎成粉末
废铝门窗、建筑结构6063合金挤压型材、加工制造中角头、切割中锯末等可采用机械方法冷加工成粉末。
由于废挤压型材的规格、长度、厚度不同，为了得到颗粒均匀的成品粉末，应将清洗后的废型材，如方管头、槽铝等，提前压平，放入压平机压成板材。宽型材或宽废铝板用分切机切割成40~60mm宽，然后放入自动剪切机切割成4×4mm或6×6mm统一规格的原料放入专用铝粉破碎机落料口的自动给料机。送料速度均匀，可调。制粒后，成品粉末直径为2~6mm，每小时可加工35~45kg。破碎机的装机容量为15千瓦。
从侧面加工成颗粒？粉末工艺流程：型材分类→ 打扫→ 展平轮廓头→ 压入平板→ 分切→ 切割小块→ 筛选→ 成品的包装。前三道工序为人工处理，每人每天可处理1~2吨。压板分切机装机容量2.2kW，每小时可加工200~300kg。自动分切机装机容量为5.5kW，每小时可分切60~80kg。