石材打磨是一种机械打磨抛光装置，具有产品圆弧度好，光度高；效率高等特点。

优点：

打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；

打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；

用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；

降低打磨抛光操作的劳动强度；

改善打磨抛光的工作环境；

适合于流水线生产；

石材打磨的缺点：

初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；

缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；

针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；

打磨抛光细长的线条时易压断；

打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；

打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的缺点，也是有待解决的难题；

不适合打磨易碎裂的石材。

到了70年代末，一种具有可塑性、水溶性结晶体聚合物诞生了，即我常说的蜡水，进化了石材护理的历史，可以利用这种物质对不同材质的大理石，分底蜡（封蜡），面蜡（抛光蜡）及保养蜡（日常修补蜡），将大理石的塑层保护和利用高速抛光来增加亮度，对石材的保护起到了一定的作用，但是这种蜡水的不足之处是蜡层的硬度有限，稍欠保养，脚步带进的尘土很容易把蜡层及石材磨花；同时，遇上雨水季节，因室外雨水尘埃会有一定的杂质，通过人的脚步带进后，对蜡层的分子组成将造成一定的影响，直观看到的是蜡层变黄、欠缺光泽，也就是以后常见的很多客户为什么须经常将腐蚀的蜡层用起蜡水脱去，再重新分工序，打上底蜡和面蜡，每次的工作量及耗用的物料较大，这种工艺市场上很普遍，我们称为石材打蜡的第二代。

石材表面经过结晶处理后，在日常使用过程中表面晶体会失去光泽。这时只须对石材进行晶面保养就能达到和结晶处理一样的效果，晶面养护就是用石材结晶粉、晶硬剂，在专用结晶设备及钢丝棉与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，此工艺可使石材色彩更加绚丽，延长其使用寿命，突出特点是施工灵活性强、光泽度高、硬度高、使日常护理工作更简单化。