废铝回收主要是在炉中重熔，铸造成再生铝锭，或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。

手工剥离法：纯手工剥皮，因为效率不高，成本又大，操作环境比较差等原因，这种方法已经被绝大部分企业淘汰。

冷冻法：利用液氮作为冷冻剂。低温环境下电线电缆会变脆，经过破碎和震动。可使线皮与线芯分离。这种方法比较环保，但成本过高。

清洁：使用各种化学溶剂或热表面活性剂去除油渍、铁锈、淤泥等。在废铁的表面。它通常用于处理发动机、轴承、齿轮等。被切削油、油脂、油渍或其他附件污染。

预热：废铁经常附着有污染物，如油和油脂。不能立即蒸发的油脂会污染熔融金属。露天存放的废铁受潮后，混合的水分及其他油脂和油会污染熔融金属，容易使物料汽化，由于裂解作用，物料在炉内迅速膨胀，不适合加入炼钢炉。