1、功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。更高的功率密度,可以在微秒内将表面层加热到沸点,从而产生大量汽化。因此高功率密度有利于材料去除过程,如钻孔、切割和雕刻。对于较低的功率密度,表面温度需要几毫秒才能达到沸点。在表层气化之前,底层达到熔点,容易形成良好的熔焊。因此,在导电激光焊接中,功率密度在10^4~10^6W/CM^2范围内。
2、激光脉冲波形
激光脉冲波形是激光焊接中的一个重要问题,尤其是薄板焊接。当高强度激光束打到材料表面时,60~98%的激光能量会在金属表面反射损失,反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲期间,金属反射率变化很大。
3、激光脉冲宽度
脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备成本和体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响
激光焊接通常需要一定的距离才能做文章,因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。
在远离激光焦点的各个平面上,功率密度分布比较均匀。
有两种散焦方法:正散焦和负散焦。如果焦平面在工件上方,则为正离焦,否则为负离焦。
根据几何光学理论,当正负离焦面与焊接面的距离相等时,对应面上的功率密度大致相同,但实际上得到的熔池形状不同。当散焦为负值时,可以获得较大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
实验表明,当激光加热50~200us时,材料开始熔化,形成液相金属并汽化,形成工业压力蒸汽,以的速度喷出,发出刺眼的白光。同时,高浓度气体将液相金属向熔池边缘移动,在熔池中心形成凹陷.
当离焦为负值时,材料内部的功率密度高于表面,容易形成更强的熔化和汽化,从而使光能传输到材料的更深处。
因此,在实际应用中,当要求穿透深度较大时,采用负散焦;焊接薄材料时,应使用正散焦。