隔膜压滤机应用:
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺,滤饼含水率低已经做到40%左右,相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机,滤饼含固率高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低。
压滤机的好坏主要看的并不是它的种类,而是过滤面积、滤布型号、自动化配置等方面,四种压滤机设备中,每一种都各有各的优点:
1、板框压滤机:结构简单,功能强大,基本上满足各界的要求。
2、厢式压滤机:结构优化,可靠耐用,可承受压强,设备自动化程度高,操作简单;运行成本低,采用高压快速压榨技术,缩短生产周期,一般泥质无需添加药剂,降低了生产成本。
3、立式压滤机:适用范围广,构造较简单。板与框的压紧和拉开,卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作,有利于压滤机向大型化开展。
4、带式压滤机:过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断地排出来,这样形成了带式压滤机不停地工作,过滤的效率高。市场价格高,设备体积庞大。过滤后的滤渣水分高,一般的只能在百分之45左右。
压滤机的安装:
①机器吊运时,为减轻起吊重量,可将所有滤板卸下。但要注意不要损坏滤板密封面和造成 滤板变形。吊卸时,钢丝绳与机器接触部位需用轻质材料衬垫。吊
运后滤板应按原来倉序放回机 架。具体吊卸方法与设备有关,如果有叉车可叉在大梁上吊卸,有行车或吊车,则可用钢丝绳(或起重环行链)栓在大染二头的吊环起吊。
②设备地基要按设备负荷进行设计、施工,预留孔位应两次灌浆法,基础平面需光滑。标高 以卸渣操作方便为准。压滤机的四周应有足够的空间(机械周围留2米左右空间)。
③进料泵压力和流量应与压滤机匹配,进料阀门应安装在止推板上,进料管必须配有回流管 和压力表,以保证进料压力的婀节。迸料时慢慢旋转进料阀门,使压力逐渐升高,洗涤泵的选择 基本和进料泵相同,进料管和洗涤管应尽可能短,以滅少进料阻力。暗流机型的出液管,不要高 出压滤机的出液口位置,以免影响过濾效率和滤饼含水畳的提高。
④ 液压站与油缸、油马达(拉板系统)是用高压软管相联。因此,液压站的位置较灵活,用 户可在油管长度范围内选择,但不要让油管弯曲太多。电控箱一般悬挂在油箱侧面,也可单独放置。
5. 滤布磨损严重:
原因可能是滤布质量不好、操作不当或过滤压力过高。解决方法包括更换高质量的滤布、正确操作并避免超过推荐压力范围。